鋼絲切丸的形狀及位向?qū)δチ隙加泻艽笥绊?/h1>

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　　鋼絲切丸的大小、形狀和方位對(duì)磨粒磨損有很大影響。它們影響從彈性接觸到塑性接觸的載荷和應(yīng)力，并引起臨界斷裂壓痕尺寸和溝槽尺寸的變化。

　　相反，如果鋼絲切丸載荷和硬度恒定，接觸面積也是恒定的，這取決于磨料的尺寸和形狀。當(dāng)棱錐頂角、圓錐體頂角和球體半徑減小時(shí)，d/A值增大。球體的4/4值往往小于棱錐體或圓錐體，因此尖銳磨粒的磨損率高于圓形鈍磨粒，特別是因?yàn)閳A錐體的壓入深度F較大，容易超過(guò)t(臨界壓痕深度)，造成裂紋的發(fā)生和擴(kuò)展。

　　如果要根據(jù)實(shí)際工況下磨料的大小和形狀來(lái)定量計(jì)算磨損率，似乎還是很困難的，雖然目前也在探索。因?yàn)樵谌魏苇h(huán)境下，磨料的大小總是在一定的范圍內(nèi)，大小、形狀、取向都不統(tǒng)一，而且在磨損過(guò)程中，磨料仍有片狀裂紋，鋼絲切丸的接觸面積通常只占總面積的10~30%。鋼絲切丸的磨損率不僅取決于磨料的大小、形狀和取向，還取決于材料表層的性能和摩擦系數(shù)。
　　所以鋼絲切丸的形狀及位向?qū)δチ隙加泻艽笥绊懀覀円欢ㄒ⒁狻?br /> 小編：Miranda

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